今天利瀚小編就來和大家聊一聊超聲波焊接產品質量不穩定的因素，質量無法穩定*主要因素是輸出功率不能穩定，以導致無法形成穩定的摩擦熱*能。而如何讓功率輸出穩定？小編給大家帶來四個方面的講解。

1.超音波機臺輸出能量不足

解析：客戶在購買超音波焊接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品對象超出超音波標準焊接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次焊接、增加 超音波輸出功率（增加段）或增加焊接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩定的現象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩定性。也就是說上班或時間，使用超音波作業的產品質量，與大家都下班后的質量穩定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨*立方式；要求在 0.02m/m 以下之產品在超音波機臺加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但一般狀況超音波作業時功率輸出*好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業，則生產作業時間*須盡量縮短，以避*免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器（Horn上模）的擴大。但擴大*程*度如果超出４：１，將對Horn本身、音波、電流有*大的影響
超聲波模具架設不準確、受力不平均
在一般認為超聲波作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效*果，其實這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現象，我們如果單只觀察硬件（模治具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超音波作業方式，*定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此*須先強調超音波焊接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱*能而焊接。這時候超音波模治具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，*定無法是*之百承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發 出的能量都相同。就這整體而言，勢*產生產品焊接線焊接程度的差異。所以也就須作修正，如何修正，那就是靠超音波焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

2.產品質量要求功能標準

超音波設備；決定產品設計的形態、 技*巧如超音波導熔線、產品定位、材質）。因為既然可用設備資源已經固定，那就必*須用產品設計的技*巧來配合現有可用的設備才是正確的。

在我們確*定人為因素（1 ~ 2項）都無問題時，會發生質量不穩定現象，那肯*定一個事*實：即氣壓與電壓產生的影響。在我們多年來處理質量不 能穩定現象時，也同時發現，在工作時間內無法達到的質量標準，卻在大家都下班，停止電壓、 氣壓多數同時使用時，意外的達到質量要求標準。因此也發現多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時，由于空氣壓縮機通常我們會設定空氣儲存筒里面的氣壓低于2 ~ 4kg的情況時再自動打氣充填這是一項形成的誤差原因。而氣壓源經過管路到達焊接機時，由于焊接速度快，第*一次超音波焊接的氣壓與第*二次或第三次存留于管路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的質量異動。而電壓也由于電力公司輸出同時供數百萬人都有機會同時使用，此時產生的電壓降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實實的造成能量輸出的變化，而影響精密質量的重要因素。當然*須列為診斷項目。

對策：欲需求較高之質量，如產品對需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90%*，設計工程師依其規劃順序，*

1. 熟悉超音波焊接設備；

2. 決定產品功能；

3.熟悉超音波與塑料焊接對應關系；

       4. 盡可能增添穩壓設備。

3.塑料產品材質配合不當

解析：每*一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質的熔點差距太大，超音波焊接勢*困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，*相同材質的熔接效*果好。

4.超聲波焊接條件配合不當
解析： 超音波作業的條件是指機臺的輸出功率（段數）、壓力（動態壓 力與靜態壓力）焊接時間、硬化時間、延*遲時間等諸元的設定。我們依超音波導熔線為例來說明。在我們實施超音波焊接時，如 果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導熔線壓平，雖然看似產品已經密合，但因導熔線，已經受擠壓而下陷，失去了導熔效*果，形成塑料面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假象的焊接。

以上這些就是利瀚小編為大家列出的幾個關于超聲波焊接產品質量不穩定的幾個解決方案希望對大家有幫助。

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